某鋼廠(chǎng)探傷線(xiàn)測(cè)量需求
現(xiàn)有1條探傷線(xiàn)需要增加測(cè)徑儀,對(duì)探傷的棒材在線(xiàn)進(jìn)行直徑檢測(cè)。測(cè)量要求如下:
棒材直徑范圍:
探傷線(xiàn)的棒材規(guī)格為13~60m;
每臺(tái)測(cè)徑儀對(duì)各線(xiàn)上通過(guò)的棒材規(guī)格全覆蓋測(cè)量。
測(cè)量精度要求:±0.04mm。
針對(duì)該鋼廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況,為其定制了雙路測(cè)徑儀,應(yīng)用在探傷線(xiàn)的實(shí)際檢測(cè)當(dāng)中。它能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向的外徑尺寸檢測(cè),并計(jì)算橢圓度尺寸。
測(cè)徑儀是兩路測(cè)頭45°斜向布置的70雙路測(cè)徑儀,測(cè)徑儀的一側(cè)裝有液晶觸摸屏1塊,可現(xiàn)場(chǎng)顯示兩路測(cè)頭的測(cè)量值。
測(cè)徑儀與控制柜間由一根電源線(xiàn)和一根數(shù)據(jù)線(xiàn)連接。現(xiàn)場(chǎng)控制柜與測(cè)徑儀之間的距離較近,數(shù)據(jù)線(xiàn)采用網(wǎng)線(xiàn)。
控制柜內(nèi)設(shè)置有系統(tǒng)的控制電路、工控機(jī)、液晶顯示器、聲光報(bào)警器等。測(cè)徑儀采集到的原始數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)傳輸?shù)焦た貦C(jī)內(nèi)進(jìn)行計(jì)算、曲線(xiàn)擬合等處理,處理結(jié)果直接在液晶顯示器上顯示。當(dāng)測(cè)量結(jié)果超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí),系統(tǒng)控制聲光報(bào)警器報(bào)警。
測(cè)徑儀基本參數(shù)
1、測(cè)量范圍(mm):φ0~φ70。
2、被測(cè)物直徑(mm):φ13~φ60。
3、測(cè)量精度(mm):測(cè)量圓鋼≤±0.02。
4、重復(fù)精度(mm):0.01(在相同空氣質(zhì)量、溫度、濕度等條件下所測(cè)量的精度)。
5、測(cè)量頻率(Hz):1000(即每秒測(cè)量1000個(gè)截面)。
6、設(shè)備總功耗(kW):≤1.0(測(cè)徑儀、工控機(jī)總計(jì))。
7、設(shè)備外形尺寸(mm):測(cè)徑儀約1000×180×930(L×W×H);控制柜約600×800×1000(L×W×H)。
測(cè)控軟件顯示內(nèi)容
顯示器軟件界面顯示:棒材外輪廓尺寸及截面圖、公差帶及超差數(shù),尺寸波動(dòng)趨勢(shì)預(yù)報(bào),缺陷分析曲線(xiàn),圓鋼截面的最大/最小直徑、平均直徑、橢圓度,各路測(cè)頭的分項(xiàng)測(cè)量值。
測(cè)徑儀液晶觸摸屏顯示:現(xiàn)場(chǎng)顯示圓鋼測(cè)量的最大/最小直徑、橢圓度等。
外接顯示屏顯示:最大直徑、最小直徑、橢圓度、運(yùn)行狀態(tài)等。
定制配置開(kāi)關(guān)量輸出功能
系統(tǒng)根據(jù)被測(cè)棒材的合格判斷輸出一個(gè)開(kāi)關(guān)量信號(hào),當(dāng)棒材尺寸處于設(shè)定的公差范圍內(nèi)(即合格)時(shí)輸出低電平,當(dāng)棒材尺寸超過(guò)設(shè)定的公差范圍(即不合格)時(shí)輸出高電平。
探傷線(xiàn)用測(cè)徑儀,由于其圓度較好,采用雙軸測(cè)徑儀基本上就能滿(mǎn)足檢測(cè)需要,實(shí)現(xiàn)高速檢測(cè)。